在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現象,為什么會這樣呢?
不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所,并維持一定的條件,是化學反應的過程按預定的方向進行,得到合格的反應產物。幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應釜,因此如何選用合適的反應器系列,確立佳的操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜,滿足日益發展的過程工業的需求具有十分重要的意義。
在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現象,這種現象的發生是由多種因素所導致。1、反應溫度和時間導致 氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快,由于縮聚反應過于激勵就會產生凝膠從而出現粘壁現象。2、樹脂處理不及時 縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大,如果處理不及時,樹脂黏度過高就會出現粘壁現象。3、釜壁溫度與物料的溫差過大 在操作過程中釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。4、制膠工藝指標不穩定 當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成不銹鋼反應釜粘壁。5、尿素中硫酸鹽含量過高 當在樹脂縮聚反應釜反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內