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​ 不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立佳的操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜，滿足日益發展的過程工業的需求具有十分重要的意義。
在不銹鋼反應釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現象，這種現象的發生是由多種因素所導致。
1、反應溫度和時間導致
      氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快，由于縮聚反應過于激勵就會產生凝膠從而出現粘壁現象。

2、樹脂處理不及時
    ​  縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大，如果處理不及時，樹脂黏度過高就會出現粘壁現象。

3、釜壁溫度與物料的溫差過大
      在操作過程中釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。

4、制膠工藝指標不穩定
      當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁。

5、尿素中硫酸鹽含量過高
      當在樹脂縮聚反應釜反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內